La pornirea mașinii sau la schimbarea materiilor prime, monitorizați mai frecvent greutatea și dimensiunile bobinei. Producția continuă ar trebui să înceapă numai după ce acești parametri s-au stabilizat, iar verificările la fața locului programate ar trebui în continuare efectuate. Produsele de-înaltă calitate pot fi fabricate numai atunci când temperatura, presiunea, viteza și timpul sunt în echilibru dinamic.
Uscarea materiei prime: conținutul de umiditate al ABS trebuie menținut sub 0,3%. Când utilizați un uscător cu buncăr cu mașina de turnat prin injecție, condițiile de uscare sunt de 75–80 de grade timp de 2–3 ore în lunile uscate de iarnă și de 80–90 de grade timp de 4–8 ore în timpul ploios de vară.
Controlul temperaturii: Pentru a preveni ca bobina să fie afectată de temperatura ambiantă, trebuie utilizat un regulator de temperatură a matriței; temperatura matriței este în general menținută la 70–80 de grade. Odată ce ABS-ul atinge temperatura de plastificare, creșterile ulterioare ale temperaturii au ca rezultat doar o reducere minimă a vâscozității topiturii. În schimb, încălzirea excesivă poate provoca degradarea termică a ABS, care are o rezistență limitată la căldură, ceea ce duce la creșterea vâscozității topiturii și îngreunând turnarea prin injecție. Prin urmare, temperaturile cilindrului și duzei sunt de obicei stabilite între 200 și 230 de grade. Temperatura primei secțiuni de butoi și a duzei trebuie să fie mai mică decât cea a celei de-a doua și a treia secțiuni de butoi.
Controlul presiunii: topitura ABS are vâscozitate ridicată, iar bobina are o formă lungă, cilindrică; prin urmare, este necesară o presiune mare de injecție pentru a asigura umplerea corectă a matriței și pentru a minimiza liniile de sudură încăpățânate. Butoaiele mai lungi necesită o presiune de injecție mai mare. Presiunea de menținere și timpul de menținere trebuie, de asemenea, reglate corespunzător. Cu toate acestea, presiunea de injectare nu trebuie crescută fără discernământ. Presiunea excesivă face ca produsul să se solidifice rapid sub stres ridicat, rezultând o tensiune reziduală mare și o rezistență redusă a bobinei; duce, de asemenea, la formarea fulgerului și la o uzură crescută a mașinii de turnat prin injecție și a matriței.
Controlul vitezei: este utilizată în primul rând o viteză medie de injecție.
Controlul timpului: timpul de răcire este determinat de necesitatea de a îndepărta produsul intact și fără deformare, asigurându-se totodată că dimensiunile critice de împerechere sunt controlate.
Controlul greutății și al dimensiunilor: reglați fin-presiunea de menținere și timpul de menținere pe baza formei specifice utilizate. Dacă greutatea este prea mică sau toleranța este prea strânsă, creșteți presiunea de menținere și prelungiți timpul de menținere; invers, reduceți presiunea de menținere și scurtați timpul de menținere.
La pornirea mașinii sau la schimbarea materiilor prime, monitorizați mai frecvent greutatea și dimensiunile bobinei. Producția continuă ar trebui să înceapă numai după ce acești parametri s-au stabilizat, iar verificările la fața locului programate ar trebui în continuare efectuate. Produsele acceptabile pot fi fabricate numai atunci când temperatura, presiunea, viteza și timpul sunt în echilibru dinamic.